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食品生產與加工過程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種，如果不加以控制勢必會直接影響到產品保質期（長短）。應如何控制霉菌污染？
美克威爾凈化公司工程部結合以往的食品企業凈化車間裝修經驗認為：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長環境、污染食品的條件。在此基礎上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛生質量。
食品生產車間的溫濕度控制控制生產車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。
必要時應裝設有效的換氣設施,班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。
食品生產無塵車間的化學處理酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與細菌污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。
對于車間環境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應采用防腐蝕、抗霉菌與防止結露的施工及材料。
食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。
紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有，可適當配合酒精噴霧等方法進行處理。
潔凈室系統在食品工廠內的加熱后放冷至包裝階段，為需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設置潔凈室，利用空氣導入設施，將可達到空氣潔凈化, 減少污染的目的。
食品生產車間的衛生控制首先要保持食品廠車間凈化內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。
即管理者與操作人員應具有衛生觀念, 隨時注意操作的衛生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛生教育著手。
化妝品無塵車間的生產環境要求非常嚴格，以確保產品的質量和安全性。以下是一些關鍵的環境要求：
首先，車間應實行封閉式設計，使用無塵、易清潔、耐腐蝕的材料構建墻體、天花板和地面，以隔離外界環境，防止塵埃和微生物的侵入。門窗應具有良好的密封性，易于清潔，以維持車間內部的潔凈度。
湖州無塵車間
其次，車間內應控制溫度、濕度和壓差等參數在適宜的范圍內，以穩定生產過程和保證產品質量。同時，需要定期進行環境監測，確保環境參數符合生產要求。
再者，潔凈區作為無塵車間的區域，其環境要求尤為嚴格。必須定期進行清潔和消毒，防止微生物滋生。同時，應控制潔凈區內的細菌總數，確保其在規定的范圍內，以防止產品受到微生物的污染。
此外，車間的生產設備、操作臺、原料和成品存放區等應有明確的劃分和布局，確保生產流程的順暢進行，同時防止交叉污染。地面應選用防滑、耐磨、易清潔的材料，并定期進行清潔和維護。
后，空氣凈化與消毒是化妝品無塵車間生產環境要求的重要組成部分。車間應配備的空氣過濾系統和消毒設備，對進入車間的空氣進行過濾和消毒處理，確?？諝獾臐崈舳?。同時，應定期對車間內部進行的清潔和消毒，防止微生物和細菌的滋生。
綜上所述，化妝品無塵車間的生產環境要求嚴格，從車間設計、環境參數控制、潔凈區管理、布局規劃、地面設施到空氣凈化消毒等多個方面都有明確規定。這些要求的實施可以確?；瘖y品生產的衛生和質量安全，為消費者提供安全、的化妝品產品。
無塵車間的目的是什么？無塵車間通常用來安裝精密儀器，線路板等。通過減少空氣中的灰塵顆粒，提高儀器或線路板等要求高的儀器儀表電子元器件的度。什么是1000級無塵車間每立方米（升）空氣中0.5μm塵粒數
35*1000（35）
每立方米（升）空氣中5μm塵粒數
250（0.25〉
參照：GBJ73-84潔凈度等級
湖州無塵車間
什么是百級無塵車間無塵車間又稱無塵室，潔凈車間，凈化車間，潔凈室等。
百級無塵車間是根據中華人民共和國GBJ73—84，《潔凈廠房設計規范》（下面簡稱《規范》）明確規定了空氣潔凈度的四個等級（潔凈度即指潔凈環境中空氣含塵粒多少的程度），并 ... 了相應表格以示劃分之標準：
這是依據美國聯邦標準209E中潔凈室等級標準換算出來的，每一等級都對每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數量有嚴格的規定?！兑幏丁愤€詳加注明：“對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內大于等于5微米塵粒的計數，應進行多次采樣，當其多次出現時，方可認為該測試數值是可靠的?！?
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